不锈钢无缝管的加工工艺

不锈钢无缝管加工工艺的几个步骤： 

先根据客户的要求，将不锈钢圆棒料切成规定的一段段长度，然后是在车床上进行剥皮，完成之后是在卧式钻床上钻孔，孔一端带有锥度，成V字形，其余部分为一小直圆柱孔，机加工完成后，还得检测，根据检测结果，对不锈钢钢锭进行修磨，去除毛刺、拉痕和小凹坑等，直至达到规定的尺寸和表面要求为止。然后是根据产品的规格要求，将不锈钢钢锭按价发往相应的加工地点，如下属轧钢分厂，等待后续部分的加工。

不锈钢钢锭到达轧钢分厂后，接着要进行的工作是，按图样尺寸要求进行成型。具体的操作规程大致为：第一步是先进行加热挤压，热挤压完成后酸洗，去除表面氧化层。第二步是进行冷拉伸(拉伸次数可以是一次，也可以是数次，具体视无缝管壁厚的情况而定)，然后是酸洗，接着是热处理，以消除拉伸后所产生的材质硬化；这里的要求是，凡是每拉伸一次，都得要进行一次相应的酸洗和热处理。再下面是进行冷轧(冷轧也可以是一次，也可以是数次，具体视工艺要求而定)，同样的每进行一次热轧，都得要进行一次酸洗和热处理，道理也是为了去除材料表面的氧化层、消除由冷轧后所产生的材质硬化。

值得一提的是，冷拉伸与冷轧的次数未必一一对应。可以是冷拉伸次数多几次，也可以是冷轧次数多几次，甚至于也可以是仅做冷拉伸而不做冷轧，也可以是仅做冷轧而不做冷拉伸，具体视产品情况来制定工艺，按工艺要求来操作。再者是，厂家的冷拉伸与冷轧的共性在于，都能使不锈钢无缝管半成品壁厚变薄，长度增大。而区别在于，前者操作的速度比较快，但一次性增长量比较少；而后者操作较费时，但一次性增长量可以较多。该企业的冷拉伸和冷轧都是在自动化设备上进行的，操作人员只需要把工件装好、调试完毕后，操作控制按纽就行，因而工作效率比较高。而热处理也是自动化的，工件从炉子一端进去，从另一端出来，连续运行，时间按用户对产品提出的要求、壁厚尺寸大小和材质情况而定，快的有不到4~5 min的，慢的有超7~8 min的。

按照以上所述的冷拉伸和冷轧加工出来的不锈钢无缝管，只能算作为半成品，精度等级是很低的，常常达不到用户提出的要求，如管壁厚度不均、存在磕碰伤、内外表面拉痕和斑点或凹坑等缺陷，就要进行修磨。具体的操作程序是：先将冷拉和冷轧出来的不锈钢无缝管，进行检测，根据检测情况，对缺陷部位进行修磨。修磨形式，对于小口径的薄壁无缝管，通常采用的是机械整体式修磨。对于中、大口径的厚壁无缝管，若是整体性缺陷问题，则采用机械修磨；倘若是局部区域的缺陷问题，则采用的是人工手动修磨(这种情况比较常见)，手动工具为便携式电动磨光机和倒挂式磨光机。